本实用新型涉及建筑铝模板加工技术领域，特别是一种基于二维码转移加工指令的铝模板加工设备。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝模板。是继木模板、钢模板之后的新一代模板体系。铝模板按模数设计，经专用设备挤压成型。可根据不同的结构尺寸自由组合。设计、开发和施工应用是建筑行业的一项重大发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建设项目的施工效率，包括建筑材料和人工布置，大大节省了很多。
生产铝模板的原材料为长6m的矩形铝板。工厂铝模板的生产方法以生产清单为准。一个生产清单包含大约 50 个铝模板。每个铝模板的长度各不相同。长的铝模板为2700mm，*短的铝模板为100mm。需要将6000m的原材料切割成与生产订单长度相同的铝模板。传统的铝模板切割方法是工人根据经验先切出长铝模板。然后将铝模板剪短，根据工人的经验进行切割，容易造成很大浪费，而且人工测量切割误差大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种基于二维码转移加工指令的铝模板加工方法及设备。测量切割误差大、效率低的技术问题。
为达到上述目的，本发明提出的基于二维码转移加工指令的铝模板加工设备包括工作台，工作台上设有转移铝模板的转移机构，两端输送机构分别设有进料端和出料端。打印机、贴码装置、扫码装置和切割装置沿输送机构的输送方向依次设置。打印机、贴码装置和扫码装置分别安装在输送机构的一侧，切割装置安装在输送机构的末端，打印机连接电脑，
可选地，所述切割装置包括切割台、切割锯片、压紧组件和长度定位组件。压紧组件滑动设置在切割台上，切割锯片沿切割台运行。长度定位组件沿宽度方向滑动设置在切割台上，长度定位组件包括挡板，挡板沿长度定位组件的长度方向滑动设置。
可选的，所述压紧组件包括压块和压紧油缸，压块与压紧油缸连接，压块和压紧油缸设置在切割锯片上。在一边。
可选地，长度定位组件还包括底座、丝杠和伺服电机。挡板可滑动地设置在底座上并沿底座的长度方向可滑动地设置。挡板的下端有内螺纹，螺杆上有外螺纹，螺杆的外螺纹旋入挡板的内螺纹，螺杆的两端分别可转动地设置在底座上，伺服电机安装在底座的末端，伺服电机与丝杠连接。
可选的，所述扫码装置包括主机和扫码枪，扫码枪与主机数据连接，主机与切割装置数据连接。
可选的，贴标装置包括底座、驱动电机和旋转连杆机构。驱动电机和旋转连杆机构均安装在底座上，驱动电机连接在旋转连杆机构的后部。端部连接，旋转连杆机构的前端设有吸盘，吸盘抵靠打印机，由驱动电机带动旋转连杆机构在水平和垂直方向之间往复运动。
可选的，所述输送机构的上端面上设有多根平行排列的辊轴转动。
可选的，扫码枪为激光扫码枪。
本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型的技术方案将生产清单导入计算机，计算机对生产清单进行优化，在两台机器上生成生产切割尺寸的加工信息。二维码标签，打印机打印二维码标签，贴码装置将打印好的二维码标签贴在对应的铝模板型材上。切割材料时，扫描装置通过扫码枪对材料的二维码进行贴标，提取相关加工信息，给出上位机加工指令，切割装置可自动定位进行长度切割，大大提高了效率切割，工人操作简单，大大降低了对操作人员的素质要求和熟练程度要求，并将其淘汰。出现错切问题。
图纸说明
为了更清楚地描述本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中需要使用的附图进行简单介绍。显然，以下描述中的附图只是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，基于这些附图所示的结构还可以获得其他附图。
本实用新型的目的、功能特点和优点的实现将结合实施例并结合附图做进一步说明。
详细方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。例子。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中的所有方向指示（如上、下、左、右、前、后……）仅用于说明处于特定姿势（如图所示）的组件之间。图纸）。如果具体姿势发生变化，方向指示也会相应发生变化。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互组合，但必须以本领域普通技术人员所能达到的为准。当技术方案的组合相互矛盾或无法实现时，应认为这种技术方案的组合不存在。, 不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出了一种基于二维码转移加工指令的铝模板加工设备。
s100：获取客户生产清单，其中载有客户预定的铝模板的尺寸信息和数量；
s200：根据铝模板的尺寸信息和数量，分析优化客户的生产清单，获得原材料利用率*高的原材料加工方式；
s300：将每种原料的优化加工方式生成二维码，打印二维码，粘贴在对应的原料上；
s400：用扫描器扫描二维码，获取加工信息并上传至工控机；
s500：工控机将加工信息转化为加工指令发送给切割装置。切割装置根据加工指令对原材料进行切割。
可选的，根据铝模板的尺寸信息和数量，对客户的生产清单进行分析和优化，在原材料的长度和每个需要切割的铝模板的长度的条件下进行优化已知要获得原材料的*大利用率或*小剩余材料，生产订单需要多少6000mm原材料，并获得每个6000mm原材料的加工方法和剩余材料。
具体来说，在原材料的长度和要切割的铝模板每段长度都进行优化的情况下，可以*大化下料或*小化剩余材料，这是一个一维下料问题。可以通过建立优化模型进行优化，优化模型如下：
li——铝模板的长度，i=1,...,n；
di——每个坯铝模板所需的数量，i=1,...,n；
lk——原料长度，k=1,...,p。
切割计划 c 可以用向量 ack 表示如下：
a1ck, a2ck, anck,
满足且a1ck≥0，为整数(1)
aick 代表 li 在特定切割计划中出现的次数，xck 代表切割计划 c 在原材料 k 上使用的次数，tk 代表满足 (1) type) 对原料k，那么就会有如下整数规划模型：
xck≥0且为整数，c=1,...tk；k=1,...,p。
通过求解整数规划模型铝模板翻译，可以得到铝模板切割的优化方法。优化后，可以得到一个生产订单所需的6000mm原材料的数量，以及每个6000mm原材料的加工方法和剩余材料。
具体可以通过调用开源库qrcoder，将字符串转换为二维码图像，然后使用打印机将二维码图像和字符串打印出来，得到上述二维码处理指令内容映射。
1. 项目名称，即铝模板所使用的项目；
2. 原料宽度，原料长度为6000mm，但有多种宽度；
3.余料，裁切后余料宽度6000mm；
4. 加工方法，如上图，6000mm的原材料可以切割成两个2600mm铝模板，一个500mm铝模板，一个300mm铝模板；
5. 二维码编号，同一商品下的每个二维码都有唯一编号，防止重复。
*后扫描二维码了解原料加工方式。切割装置与三菱plc（fx3u）通讯，获取plc原材料的加工方法，plc控制伺服电机驱动相应的机械机构对原材料进行加工。
二维码用于连接生产清单、原材料和加工设备，二维码作为中心枢纽。通过二维码，可以将生产清单和加工过程联系起来，通过数学模型优化生产清单，提高原材料利用率，减少人工参与铝模板生产过程，降低成本，提高产品的产量。加工自动化提高生产效率。
具体地，切割装置500包括切割工作台501、切割锯片502、压缩组件503和长度定位组件504，压缩组件503可滑动地设置在切割工作台501上，切割锯片502沿切割台501的宽度方向滑动设置在切割台501上，长度定位组件504包括挡板5041，挡板5041沿长度定位组件504滑动设置在长度方向。
具体地，压紧组件503包括压块5031和压紧油缸5032，压紧块5031与压紧油缸5032连接，压紧块5032和压紧油缸5031设置在切割锯片502的一侧.
具体地，扫码装置400包括主机401和扫码枪402。扫码枪402与主机401数据连接，主机401与切割装置500数据连接。
具体地，在输送机构101的上端面上设置多个平行布置的辊轴102以旋转。
具体的，扫码枪402为激光扫码枪。
具体地，本发明的工作原理和过程是：通过将生产清单导入计算机铝模板翻译，计算机通过软件对生产清单进行优化，在二维码标签上生成优化的裁切尺寸加工信息，打印机200将二维码标签打印，代码贴标装置300将打印的二维码标签粘贴在对应的铝模板型材上。在切割材料时，扫码装置400通过扫码枪402扫描材料的二维码进行贴标，主机401提取生产加工指令信息，并给出切割装置500的加工指令。切割装置500自动定位长度切割，大大提高了下料的效率。工人操作简单，大大降低了对操作人员的素质要求。熟练度要求消除了误切问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制本实用新型的专利保护范围。在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书和附图的内容进行的任何等效结构变换，均不构成对本实用新型保护范围的限制。或者直接/间接用于其他相关技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
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